真空上料機、真空輸送系統以往我們為客戶朋友進行了很多的介紹和講解。我們知道真空上料機的運行工作十分簡單，工作原理也不復雜，但要能讓其穩定運行，需具備豐富的現場操作經驗，這樣才能對故障原因要有正確的判斷。

那么造成真空上料機無法正常運行的原因有哪些呢？下面我們具體分析：

一、吸不到料、堵料、輸送量低
造成吸不到料、堵料、輸送量低的原因因素有很多：
1.物料特性不佳
物料易粘結架橋、流動性不佳、吸濕性。
這就需要設計人員在設計方案之初，充分的結合物料的特性考慮方案。

2.更換了新的物料
在使用真空上料機的時候，我們經常會遇到這樣的問題，但其實兩種不同的物料真空上料機能輸送的高度確實是不同的。
這主要是因為氣力輸送物料由物料的堆積密度、顆粒大小、流動性有很大的關系，如物料的密度越大，需要的揚塵就越大，配置的真空泵的氣量和真空度也是不同的。
選擇合適的真空泵主要由這些粉體物料的參數決定：堆積密度、流動性、輸送距離、含水量、吸料形式等等。

3.除塵效果不佳
當除塵效果不佳時，濾芯或者濾棒表面積灰較嚴重，導致輸送量大大降低，有可能直接堵料。
除塵系統的清理：有條件的可使用超聲波清洗，無條件的使用氣槍清潔即可。

4.供料量不穩定
供料量不穩定的典型就是料槍的吸料形式，因為在工作的過程有很多人為的因素參與。
具體的分析請見: 真空上料機料槍的優點和缺陷分析 
真空上料機時供料要盡量保持穩定，我們可優化供料器的結構。一般的供料有吸嘴、喉管、旋轉閥、水平式接料器、補氣式接料器等。如果供料超過了系統最大輸送能力就會造成系統堵料。

5.真空上料機存料過多
真空上料機許多型號是需要在內部存料，當存滿料時，然后才放料。當存料過多時，輸送的量就會變小，甚至堵料。

6.物料雜質過多

二、噴粉
1、真空泵出氣口噴粉
濾芯因長期使用產生破損；上料時間和下料時間設置不合理，上料時間太長，料倉飽和，濾芯擠壓嚴重。下料時間過短，每次物料都放不干凈。濾芯都極易損壞。

2、反吹時進料口噴粉
氣動真空上料機反吹時在短時間噴出高壓氣流，密封性不好會形成噴粉。

三、選型失誤
我們經常認為真空上料機是只要有風量就可以輸送的，然而真空上料機的真空源需要參考的參數有風量、真空度、功率消耗等。例如氣力真空上料機，使用真空發生器作為動力源，吸氣量小，只要輸送條件稍微變化就會造成堵料，如果用來輸送金屬粉末則完全行不通。

一般真空泵作為真空上料機的動力源在運行方面是比較穩定的。

以上問題對應的解決方案：真空上料機系統故障相應的處理解決辦法
 

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